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包塑絲關注機械鍍鋅工藝加工控制要點

來源:安平縣壬癸絲網制造有限公司 網址: http://www.hskbook.com/ 發布時間:2017-4-4
包塑絲關注機械鍍鋅工藝加工過程中需要控制的要點   (一)消除應力   機械鍍鋅的主要加工工件多為截面是圓形的小型零部件,例如螺母、墊片等,這些零部件一般都是由機械加工而成的。零部件在加工的一系列成型過程中會在表面產生一種拉應力,這種拉應力可以直接性的影響后期的機械鍍層的成果,所以說在前期的成型過程中需要消除這種拉應力。具體的操作辦法是進行熱處理,條件是在190℃?5℃的環境下,時間超過3小時,在這里需要注意的是,在經過熱處理之后,工件的硬度不能低于要求的硬度最低值。   (二)除油和除銹   加工工件的表面上如果有油污的存在,會在不同程度上影響除銹效果和機械鍍鋅的質量,所以要進行除油這道工序。除油的主要形式是在堿性的環境下采用化學除油和電化學除油;如果需要增加除油效果還要加入活性劑和乳化劑,根據工件的油污狀況和程度以及當時的溫度和堿液的濃度,適當的增加或減少除油的時間。除油后必須進行徹底的水洗,以避免堿液或者油污進入除銹液。對于體積較小的加工工件,一般采用的是化學除銹,在除銹劑中添入一定量的緩蝕劑,進而可以減少氫脆。除銹以后需要把工件用水進行中和和沖洗,以防止鍍液中毒。   (三)預鍍   預鍍銅,使用的方法一般是化學浸銅,目的是在工件的表面上預鍍上一層不超過0.5m的銅層,作用是在機械鍍鋅的加工流程中可以避免鐵的氧化,同時還可以讓鋅粉快速并且均勻的附著在工件表層。將完成除銹的工件投入滾筒中,加入一定量的玻璃微珠和水,轉動2-3分鐘,去除表面的鹽類后投入預鍍液,轉動5-8分鐘。將工件取出后需要用自來水沖洗。   (四)機械鍍鋅   機械鍍鋅時需要使用的鋅液的主成分是鋅粉,還要加入沖擊介質(玻璃珠)、促進劑(是由幾類物質混合形成的)、液體介質(水)。在常溫下處理30-35分鐘,鋅粉的直徑不能超過10,沖擊物料的直徑要和工件表面的粗糙度相適應。在機械鍍鋅的過程中,滾筒的轉速要合理選擇,工件最好可以貼在滾筒的壁上翻滾,要切記選擇均勻的化學促進劑和鋅粉。   (五)分離漂洗   機械鍍鋅要注意在加工過程中隨時將工件拿出來進行認真觀察和測量記錄,從而可以保證工件的表面均勻程度,鋅層的厚度達到要求以后再停止加入物料,然后繼續磨光5-10分鐘,將取出的工件沖洗干凈,在熱水中浸泡3分鐘左右,然后晾干。   (六)鈍化   鈍化處理的目的是為了增強鍍鋅層的致密程度,進而提高鋅層的抗腐蝕能力。一般采用的方法是鉻酸鹽鈍化處理方法和涂覆臘或者其他的有機涂層。一般情況下,工件經過鈍化處理以后,抗腐蝕的能力可以提高3-4倍以
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